作为国内卫星定位天线领域的领军企业，华信天线坚持技术研发与生产制造双引擎驱动，走高质量发展之路。在生产制造方面，华信天线洞察趋势，顺势而为，持续加大资金投入，引进先进的管理软件及生产设备设施，积极推动供应链体系智能化、数字化转型升级。

华信天线制造基地

一、华信高精度天线自动化生产线建成投产

近日，华信天线北斗高精度天线自动化生产线正式投产，该条生产线于今年筹建，是行业内较先进的自动化设备生产线。其中，在焊接工艺改进方面，引入了先进的焊接机器人，实现了参数自动化存储与输出，同时具有电弧燃烧稳定、连结处成分均匀等优点，焊接质量稳定，再结合MES系统、测试自动化等软件设施，有效解决人工操作引起的质量问题以及提升了可追溯管理水平。

自动焊接机器人作业中

和以前传统的生产线相比，自动化生产线在节省人力、作业标准化、提高生产效率上有很大的优势。效益上实现了“双增双降一提”，增产能增效率，自动化生产线日产量翻三倍；降能耗降成本，自动化设备减少了20%的人力，机器标准化作业降低了材料的损耗，产品的一致性更高，直通率稳健攀升，通过前后数据统计，不良率从改造前的4‰降为1‱。自动化生产线稳定投产后，工厂生产能力大幅提升，月产能可达7万套。

自动化生产线投入带来的效益，除了产品质量、生产效率的提升和成本的降低之外，对前端设计开发能力、供应商准入标准也产生积极影响，同时对工厂高素质人才队伍的匹配也提出了更高要求。供应链智能化、数字化升级带来高质量的供应商，高质量的产品，高质量的人才队伍，必将有效支撑起华信天线黄金新十年的高质量发展之路。

二、布局与落实智能制造，走高质量发展之路

在节能减排和碳中和背景下，华信天线积极响应和落实北斗星通集团高质量发展和数字化转型的战略部署，有序推进高精度天线产品的智能制造。

根据华信天线整体发展战略，公司管理层积极规划智能制造蓝图并逐步实施各项落地方案。2013年，公司引进ERP系统、OA系统，实现业务财务一体化；2015年，引进PLM系统、CRM系统，在产品和客户全生命周期的管理方面更科学有效；2017年，应用ESOP无纸化办公系统，并投入人力物力对防静电设施作全面的升级改造。无纸化作业降低企业成本，提高各部门间的协同管理；防静电改造实现数据采集和数据存储，实时传输监测数据，超出阈值红光报警；2019年-2020年，上线MES系统+测试自动化，软件自动测试并保留详细测试数据及测试日志，实时快速反馈产品质量；应用MES系统实现从来料到产品交付全过程追溯和优化管理，实时掌握生产运营情况，提升运营效率；2021年，搭建自动化生产线，引进自动化生产作业设备，实现了提高生产作业效率和产品质量的目标，正向行业高水平的智能制造稳步迈进。

华信天线制造基地电子看板

目前华信天线依托MES、ERP、ESOP、OA、PLM等系统，结合自动化生产设备，实现供应链全过程透明化、可视化、可追溯。通过电子看板管理实时监控车间生产状况，实时获取生产、质量、设备等相关信息；通过SN码实现产品追溯，可追溯到操作员、设备明细、所用物料、工艺参数；产品交付进度清晰可控，品质有保障。

华信天线制造基地部分设备

三、聚焦客户需求，创新引领数字化，打造行业示范标杆

随着北斗导航技术和人工智能、大数据、云计算、5G通信等新技术融合，以及国家“新基建”发展战略的实施，进一步刺激和拉动了各行业对北斗卫星导航技术应用的需求。从工业级别标准到特种行业军用标准，再到车规级标准，产品质量要求不断提升。为了满足各行业领域对天线产品质量的要求，华信天线根据各个行业标准打造相应的生产管理体系与人才队伍，对不同标准产品进行精细化生产管理。

华信天线的智能化、数字化转型迈出了关键一步，但这远远不是终点。我们将在供应链涉及到的领域作更深的探索，视经营的需要引入适宜的[敏感词]技术，持续地在供应链管控等方面稳步有序的提升，以打造行业示范标杆，更多的去触动和赋能整个产业链。

未来，华信天线将紧随集团发展战略步伐，以市场需求为导向，以产品线为龙头，实践产品族“网格化管理”，持续推进供应链转型升级，不断实现制造能力的跨越发展，走高质量发展道路，为全球客户提供高品质的产品与服务。